首先介紹導光板膠框的原理：導光板是利用光學級壓克力板材吸取從燈發出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。

一：導光板膠框要點：導光板膠框根據產品大小及出模數和機臺噸位確定模架尺寸。導光板膠框頂出系統：制作中在頂針下的合理（備注：頂出平衡，順利脫模）的情況下數量盡量放少，以降低生產中頂針發熱膨脹燒死斷裂的比例及多余的毛邊（以膠框為重點）。導光板膠框冷卻系統（備注：主要保持模具恒溫）務必做好，才可以保證生產一直正常。導光板膠框排氣系統（備注：主要是排除成型過程模腔的氣體和樹脂產生的氣體，減少阻力，以防前端樹脂燒焦或產生的氣體臟污）位置要合理（光源處要大要多）及深度Z控制在0.03mm以下。導光板膠框脫模系統：模具要有脫模斜度（斜度就產品結構及厚度而定），模具產品橫切面需要經過省模拋光處理，以至生產中脫模正常。導光板膠框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一點冷膠。導光板膠框膠框針點澆口位置、大小、數量要合理（這樣可以控制到產品的尺寸、變形、局部毛邊及成型難易度等）

二：導光板膠框試模要點：導光板膠框首先確認產品圖檔和模具編碼是否一致，再看產品大小來確定機臺噸位及機臺號碼。導光板膠框在模具稼動、合模力、頂針長度、機械手確認OK后,試模初步要避免撐模現象(這樣對機器保養很好)首先把機器的射膠壓力、速度相對調小一點、位置放大點，再根據經驗判斷產品的熔膠量不可以過大，然后再按成型情況慢慢調試就OK。導光板膠框產品成型及外觀OK后首要品管確認產品結構，然再尺寸及導光板光學效果。導光板膠框試模過程中要注意以下細節：

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a:頂出是否正常（頂針長度，頂出平衡，彈簧力度），

b:脫模是否順暢（看有沒有粘模現象）

c:冷卻循環流道是否通暢（是否漏水，有沒有堵塞），

d：成型是否困難排氣系統是否OK，

e：澆口位置、數量是否正確（主要針對膠框），

f：產品是否變形（看是頂出不平衡、還是殘余應力粘模引致），以上問題對能否生產順利很是重要，需要及時跟模具
部門溝通且盡快改善以備生產。